從人口數(shù)量到人口質量,從人口紅利到科創(chuàng)紅利,是中國經(jīng)濟發(fā)展下一個十年的重要考題。
2019年1月,國家統(tǒng)計局公布了一則數(shù)據(jù):2018年我國全年出生人口1523萬人。這一數(shù)據(jù)的公布引發(fā)了全社會的廣泛關注。之所以關注,是因為在出臺了“二胎”政策以后,全年出生人口的數(shù)據(jù)并沒有出現(xiàn)預期中的增加,反而在2017年1723萬的基礎之上降低了200萬人。
由此引發(fā)了各界對于中國人口問題的擔憂,尤其一些網(wǎng)絡自媒體采用了駭然聽聞的標題來分析——毋庸置疑,中國人口問題被外界過分夸大了。雖然中國人口確實面臨著增速減緩的事實,但中國的人口問題,需要與中國的產(chǎn)業(yè)結構變化、人口結構變化等深度結合起來研究。
本文約9000字,將提出并深度論證一個新的命題:科技創(chuàng)新,為什么是應對中國人口問題的最佳路徑?
據(jù)人口學家估計,根據(jù)目前育齡婦女的生育水平,中國人口將在2026-2027年達到峰值,然后持續(xù)下降,20年后全年出生人口將降低到目前的三分之二以下。
出生人口的減少,帶來的是中國人口結構的變化。第一個影響是“老齡化問題”。目前我國 60周歲及以上人口24949萬人,占總人口的17.9%,其中65周歲及以上人口16658萬人,占總人口的11.9%。我國的老齡化呈現(xiàn)出“未富先老”的格局。歐美發(fā)達國家以及日本用了漫長的時間,慢慢進入了老齡化社會。而我國則在較短時間快速進入老齡化社會,經(jīng)濟社會乃至文化將受到?jīng)_擊。
第二個影響是勞動人口比重的降低。目前我國16至59周歲的勞動年齡人口89729萬人,占總人口的比重為64.3%。據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計數(shù)據(jù),自2012年起,我國勞動年齡人口的數(shù)量和比重連續(xù)7年出現(xiàn)下降,7年間減少了2600余萬人。受勞動年齡人口持續(xù)減少的影響,勞動力供給總量下降,2018年末全國就業(yè)人員總量也首次出現(xiàn)下降,預計今后幾年還將繼續(xù)下降。
要知道,中國改革開放以后經(jīng)濟的起步正是依靠中國人口紅利。制造業(yè)成本的升高引發(fā)了各界對中國制造業(yè)競爭力的普遍擔憂。
從2008年以來,我國制造業(yè)勞動力成本快速提升。根據(jù)學者測算,2001-2010年全國城鎮(zhèn)單位就業(yè)人員平均工資(以下簡稱人均工資)從10834元提高到36539元,年均名義增速為14.6%,實際增速為12.4%;從2005至2011年,外出農(nóng)民工月平均工資已增長到2049元,與2005年的875元相比增長了一倍多。根據(jù)中國社科院2014《產(chǎn)業(yè)藍皮書》,2003-2010年,中國勞動力報酬增長了266.7%,不僅僅高于工業(yè)化國家50%以下的增速,也高于印度的100%、巴西的182.2%。
從2008到2016年,中國城鎮(zhèn)制造業(yè)私營單位人員平均工資復合增長率分別為12.5%。這一增速遠高于物價指數(shù)的增長幅度,也高于制造業(yè)的人均產(chǎn)值的復合增長率10.9%。當然,導致勞動力成本升高的因素有很多,但是勞動力供給總量在逐漸減少是其中最為主要的因素。
從國際比較看,我國的制造業(yè)勞動力成本增速要遠遠大于其他國家。2000—2015年,中國制造業(yè)小時勞動力成本增長了5倍,年均增速為16.5%。同期美國、日本和德國制造業(yè)小時勞動力成本年均增速分別為3%、2.9%和5%,巴西、墨西哥和菲律賓年均增速分別為8.2%、2.5%和6.4%。
在低生育率的現(xiàn)狀之外,中國已經(jīng)進入了低生育意愿社會,這是社會經(jīng)濟文化轉型的后果。在挑戰(zhàn)面前,中國應該如何有效應對人口問題對經(jīng)濟、社會和文化帶來的影響呢?
所有人都在關心,在人口紅利逐漸消失的局面下,會不會出現(xiàn)制造業(yè)的外遷,造成中國經(jīng)濟空心化。事實上,從2008年以來就有學者提出了中國進入了劉易斯拐點,即中國人口紅利正在逐漸消失。
令人意想不到的是,從2008年到今天中國經(jīng)濟依然維持了高速增長。有分析人士指出,“勞動力成本成倍的情況下,中國的制造業(yè)依然保持了競爭力。中國各種勞動密集型產(chǎn)品占出口的比例,2012年這個比例是20.4%,2017年這個比例是20.1%,基本上沒有什么變化。”
那么是什么克服了勞動力成本上升帶來的劣勢,使得中國制造業(yè)依然保持了競爭力呢?我們不能忽視這十余年中國制造業(yè)發(fā)生的巨大變化。
簡單講,科技創(chuàng)新、技術進步導致的中國制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級,是維持中國經(jīng)濟高速增長的重要因素。中國經(jīng)濟在一定程度上已經(jīng)開始從依賴人口數(shù)量向依賴人口素質轉型。
改革開放初期興起的中國制造業(yè),主要是依靠勞動力價格低廉、依靠各個地方政府的優(yōu)惠政策,主要依靠“三來一補”的外向型加工模式,在國際產(chǎn)業(yè)鏈條中處于底端。經(jīng)過十幾年的艱難轉型,低端制造業(yè)開始慢慢出局,制造業(yè)已經(jīng)進入了中端,并開始向高端邁進。
這個過程中重要的因素是科技創(chuàng)新帶來的技術進步,促使生產(chǎn)模式的變革。
中國經(jīng)濟結構在逐步改變,高技術行業(yè)替代了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的份額。我們來看中國高技術行業(yè)在2000年以后的飛速發(fā)展。
資料來源:《中國高技術產(chǎn)業(yè)統(tǒng)計年鑒(2017)》
2015年,中國高技術產(chǎn)業(yè)主營業(yè)務收入突破了13萬億元人民幣,占制造業(yè)比重達到14.1%。同時,高技術行業(yè)出口總額占制造業(yè)出口的比達到了25.8%。從國際對比來看,中國高技術制造業(yè)的出口額也要遠遠高于世界其他國家和地區(qū)。
數(shù)據(jù)來源:世界銀行《世界發(fā)展指標2017》
我們來看中國高技術行業(yè)的主要內容,下面是我國2015年高技術行業(yè)五個大類的比重:電子及通信設備制造業(yè),56%;航空航天制造業(yè),2.4%;醫(yī)藥制造業(yè),18.4%;醫(yī)療設備及儀器儀表制造業(yè),7.5%;電子計算機及辦公設備制造業(yè),13.9%。
電子信息制造業(yè),在中國高技術行業(yè)崛起過程中扮演了極為重要的角色,也是中國高端制造業(yè)的主要類型。中國是全球電子信息產(chǎn)業(yè)的重要一環(huán),扮演了世界工廠的角色。
據(jù)人民日報報道,2017年中國生產(chǎn)手機19.2億部,計算機3.1億臺,家電31.8億臺,分別占全球產(chǎn)量的75%、95%和85%。
高技術行業(yè)發(fā)展的重要特點是在地理空間上形成了高度發(fā)達的產(chǎn)業(yè)集群。比如,電子及通信設備制造業(yè)在東部沿海省份有極高的集聚度,其收入占到了全國總收入的78.5%,其中僅廣東、江蘇兩省在全國的占比即達54.6%。目前,在國家的大力支持下,我國在芯片、操作系統(tǒng)等領域擁有一批自主知識產(chǎn)權的技術和產(chǎn)品,并在一些領域實現(xiàn)規(guī)?；瘧?。
當然電子信息制造業(yè)也是重要的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。在勞動力成本的壓力之下,開始通過“機器換人”的方式應對勞動力成上升。
實際上,生產(chǎn)過程的自動化、智能化和數(shù)字化已經(jīng)成為了全球制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的主導方向。勞動力短缺引發(fā)的制造業(yè)勞動力成本上升是制造業(yè)自動化的重要推力。日本勞動力嚴重不足,政府大力推動機器人產(chǎn)業(yè)的研發(fā)和應用。日本飛速發(fā)展成為了工業(yè)機器人研發(fā)制造大國。制造業(yè)領域大量應用機器人已經(jīng)成為了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢。
根據(jù)IFR的數(shù)據(jù),2017年全球工業(yè)機器人使用密度為85臺/萬人,在2016年的74臺/萬人的基礎之上繼續(xù)大幅度提升。
中國緊緊把握住了這次轉型的機遇,以猛烈的勢頭實現(xiàn)制造業(yè)自動化、智能化和數(shù)字化的趨勢。中國制造業(yè)的自動化速度十分迅猛,已經(jīng)成為了世界上最大的工業(yè)機器人市場,約占全球市場份額三分之一,從2013年以后就成為了全球第一大應用市場。
截至2018年上半年,國產(chǎn)工業(yè)機器人已服務于國民經(jīng)濟34個行業(yè)大類,107個行業(yè)中類。
中國制造業(yè)使用工業(yè)機器人密度,已經(jīng)從2009年的10臺/萬人發(fā)展到了2017年的97臺每萬人,高于亞洲平均水平的75臺/每萬人。不過,仍有很大的發(fā)展空間,尤其是與世界最高水平相比。韓國是710臺/每萬人,德國是322臺/每萬人,日本308臺/每萬人。
同時,中國的機器人研發(fā)制造業(yè)也迅猛發(fā)展,進一步成為了世界上最大的工業(yè)機器人生產(chǎn)國。根據(jù)IFR的數(shù)據(jù),2017年雇傭機器人出貨量前五的國家依次是中國、日本、韓國、美國、德國,共占全球銷量的約73%。
另據(jù)工信部數(shù)據(jù)統(tǒng)計,2017年中國工業(yè)機器人銷量突破12萬臺,市場規(guī)模達到42.2億美元,可以說全球每生產(chǎn)三臺工業(yè)機器人,就有一臺誕生在中國的生產(chǎn)線上。
從全世界的數(shù)據(jù)來看,應用工業(yè)機器人最廣泛的行業(yè)是汽車行業(yè)和電子行業(yè)。2017年33%的工業(yè)機器用于汽車工業(yè),其次電子工業(yè)使用了32%的工業(yè)機器人,也正是電子行業(yè)大量使用機器人,導致了工業(yè)機器人應用率的大幅度提升。
第三則是金屬和機器制造行,占比12%。此外,其他行業(yè)使用機器人的速度也在逐步擴展,并且增幅要高于電子和汽車行業(yè)。也就是說,工業(yè)機器人的應用從汽車、電子行業(yè)向其他行業(yè)擴展。
中國制造業(yè)的自動化、智能化升級過程不僅僅局限于電子產(chǎn)業(yè),在中央和地方政府的大力推動下,各地都陸續(xù)開始“機器換人”計劃,汽車、電子制造業(yè)是主要行業(yè),并擴展到制造業(yè)諸多行業(yè)。
2015年5月,國務院發(fā)布《中國制造2025》指導性綱領,明確了十大關鍵領域,提出推進生產(chǎn)過程智能化;工信部出臺了《智能制造工程實施指南(2016-2020)》和《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020)》,提出“十三五”規(guī)劃實施期間實現(xiàn)有條件、有基礎的傳統(tǒng)制造業(yè)基本普及數(shù)字化,全面啟動并逐步實現(xiàn)智能轉型,數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率達到72%,關鍵工序數(shù)控化率達到50%,數(shù)字化車間/智能工廠普及率超過20%;《機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》則規(guī)劃2020年實現(xiàn)中國工業(yè)機器人密度超過150臺/萬工人。
浙江省從2012年開始推行機器換人計劃,據(jù)浙江省經(jīng)信委調查,2019年前4個月該省已完成工業(yè)技改投資1166億元,同比增長37.3%。技改投資占工業(yè)投資比重達60.6%,比去年同期提高了7個百分點。據(jù)省經(jīng)信委數(shù)據(jù)統(tǒng)計,2013-2017年,全省規(guī)上工業(yè)人均勞動生產(chǎn)率累計提高51.2%。
浙江推進企業(yè)智能化技術改造規(guī)劃,到2022年,浙江要實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)和18個縣市中小企業(yè)智能化改造覆蓋面達70%以上,20億元以上企業(yè)智能化水平全國同行領先占70%,智能化改造診斷服務實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)和塊狀經(jīng)濟中小企業(yè)的全覆蓋。全省在役工業(yè)機器人到2022年要達15萬臺以上,工業(yè)機器人密度達到200臺/萬人,骨干企業(yè)裝備數(shù)控化率達65%以上、機聯(lián)網(wǎng)率達55%以上,建設一批數(shù)字化車間、智能工廠示范典型,勞動生產(chǎn)率年均提高7%以上。
佛山市實施了“機器換人”的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)達300家,應用機器人超6000臺,主要應用于汽車制造、陶瓷、家電、機械以及金屬材料加工行業(yè)等領域。
東莞市市長接受媒體采訪時說,自從實施“機器換人”以來,到2018年累計投入9.1萬臺(套)機器,減少用工28萬人,勞動生產(chǎn)率提高了2.8倍。同時他還提到東莞市有510萬產(chǎn)業(yè)工人。
據(jù)媒體報道,富士康昆山廠區(qū)已利用機器人技術,將工人人數(shù)由11萬人削減至5萬人,減幅高達54%。郭臺銘透露,鴻海在10年前就決定要用機器人來取代人力,公司內部計劃在5年內,將工人裁減80%。
我們還可以根據(jù)更多新聞報道了解一些企業(yè)進行機器換人和產(chǎn)業(yè)升級的細節(jié)信息:
在永康,眾泰控股集團引進了12臺全自動智能焊接機器人,生產(chǎn)線員工從120人減至30人,產(chǎn)品一次性合格率提高至99%;在嘉興,天之華噴織有限公司依靠從日本和德國引進的設備,極大地控制了人力成本,僅工人工資,一年就少了1700多萬元。在永康,眾泰控股集團引進了12臺全自動智能焊接機器人,生產(chǎn)線員工從120人減至30人,產(chǎn)品一次性合格率提高至99%;在嘉興,天之華噴織有限公司依靠從日本和德國引進的設備,極大地控制了人力成本,僅工人工資,一年就少了1700多萬元。
電子信息制造業(yè)代表了高技術行業(yè),可以通過生產(chǎn)過程自動化、職能化應對勞動力成本上升帶來的危機,那么傳統(tǒng)制造業(yè)是不是就無法應對人口紅利消失帶來的沖擊呢?或者說,科技創(chuàng)新能否應用于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)?
我們分析下紡織產(chǎn)業(yè)是如何應對勞動力成本上升并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)升級。紡織業(yè)是我國傳統(tǒng)制造業(yè)的典型代表,也是我國重要的出口商品。紡織業(yè)是受勞動力成本上升影響最大的行業(yè),從2008年以來就出現(xiàn)了紡織業(yè)勞動力成本升高,一直存在著“中國紡織業(yè)必然向海外轉移”的聲音。
但是從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看,從2008年以來,我國的紡織業(yè)依然在高速增長,并且在國際上依然占有極高的比重。
數(shù)據(jù)來源于網(wǎng)絡整理
一方面,紡織業(yè)確實出現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)向海外轉移的情況。但是,我們也看到國內紡織業(yè)自身的升級和轉型。紡織業(yè)加大了科技技術改進的力度,主要是利用先進的設備,提高生產(chǎn)的自動化和智能化水平。
紹興飛日棉是一家紡紗企業(yè),目前擁有7萬多錠產(chǎn)能。紡紗前道設備清花機和梳棉機兩臺設備每班需要6名員工操作,按“三班制”計算,企業(yè)需要配備18人。飛日棉投資300多萬元引進了清梳聯(lián)合機,一班僅需一人看管。后來還投資數(shù)千萬元引進35臺集體落紗的細紗機、15臺德國和日本產(chǎn)自動絡筒機等紡紗設備。
寧波諾布爾制衣有限公司則因為引進了120臺電腦織機,工人數(shù)量從前幾年的800人減為現(xiàn)在的幾十人?？偨?jīng)理朱飛龍透露,每臺織機一天12小時可織10件至15件毛衫,一個工人可以管理4臺這樣的機器,120臺機器抵得過700個工人,而且機器可以24小時工作。按現(xiàn)在工人工資算,使用織機一年可省下2000萬元。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)的科技投入改變了既有的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式。我們可以用一個具體案例來看這個過程。
浙江省海寧市許村鎮(zhèn)是中國最大的家紡裝飾布生產(chǎn)基地,也是全球規(guī)模最大的時尚布藝生產(chǎn)基地,2016年家紡產(chǎn)值超250億元。這樣的“一鎮(zhèn)一品”構成了浙江省民營經(jīng)濟的主導模式,具有著以下典型特征:
第一,從鄉(xiāng)村興起。海寧許村鎮(zhèn)的家紡產(chǎn)業(yè)從鄉(xiāng)村成長起來。在改革開放初期,隨著人民公社解體和包產(chǎn)到戶,家家戶戶利用自家房屋、勞動力,購置簡易的機器設備發(fā)展了起來家庭織布業(yè)。剛開始是織被面,1990年代中期以后由于被面被市場淘汰,開始利用織造被面的提花技術和設備轉型生產(chǎn)提花面料,在此基礎之上逐步成為了全世界最大的家紡裝飾布生產(chǎn)集群。
第二,產(chǎn)業(yè)集群,“一鎮(zhèn)一品”。許村鎮(zhèn)是全國乃至全球的家紡裝飾布生產(chǎn)集群,主要產(chǎn)品是窗簾布、沙發(fā)布和其他室內裝飾布。目前已構筑起了以織造為主,后整理相配套的家紡裝飾布生產(chǎn)協(xié)作體系。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群的特點是,從業(yè)者眾多,但是企業(yè)規(guī)模小,甚至許多都是家庭作坊。生產(chǎn)主體之間依靠社會網(wǎng)絡合作。據(jù)不完全統(tǒng)計,全鎮(zhèn)家紡企業(yè)9200余家(含個體工商戶),其中規(guī)模以上家紡企業(yè)(含后整理)153家,產(chǎn)值億元以上家紡企業(yè)28家。許村鎮(zhèn)總計約10.6萬人,家紡產(chǎn)業(yè)的從業(yè)人員總計6.3萬人。
第三,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。主要依靠從業(yè)者的高強度勞動獲得微薄的收益。家庭織布業(yè)主要使用家庭自有勞動力進行生產(chǎn),24小時不停。
我在許村調研時經(jīng)常會有人告訴我一個詼諧的說法,這里家庭織布的夫妻都是“樓臺會”。意思是夫妻二十四小時兩班倒,只有在交班的時候,夫妻能夠在上樓的樓臺上見到一面。
目前這樣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)模式已經(jīng)在發(fā)生轉型:其一是生產(chǎn)設備的自動化、數(shù)碼化;其二是通過“互聯(lián)網(wǎng)+”實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的高端化。
我們先來看生產(chǎn)自動化過程。2012年家紡產(chǎn)業(yè)開始機器換人,引入了數(shù)碼電子織機,逐步實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化和智能化。目前,進口數(shù)碼織機的價格大概在八十多萬元以上;國產(chǎn)的價格也在四十多萬元。到2016年底,許村家紡企業(yè)引進國內外高檔數(shù)碼織機近5000臺。
許村鎮(zhèn)的機器換人得到了浙江省、海寧市的政策支持。根據(jù)海寧市的數(shù)據(jù),海寧市2018年用于獎勵資金達2億元,受益企業(yè)459戶,充分調動全市企業(yè)機器換人積極性,共實施“機器人+”項目512個,新增工業(yè)機器人362臺套,完成投資128.98億元,規(guī)上工業(yè)全員勞動生產(chǎn)率18.61萬元/人,同比增長10.4%。
“機器換人”本身就是應對勞動力缺口的重要方式。從2008年以后,家紡產(chǎn)業(yè)就面臨著極大的勞動力緊缺。由于生產(chǎn)過程十分辛苦,據(jù)當?shù)毓I(yè)部門的一項調研,只有極少的從業(yè)者愿意讓自己的子女從事這個行業(yè)。
引入數(shù)碼織機的第二原因主要是出于產(chǎn)業(yè)升級的考慮。數(shù)碼織機能夠極大提高產(chǎn)品質量。通過引入先進的設備,許村鎮(zhèn)具備世界上最先進的家紡裝飾布生產(chǎn)能力,從而也具備了參與高端的國際競爭的能力。
我們以具體企業(yè)為例。一家位于當?shù)毓I(yè)園區(qū)的企業(yè),從2007年就開始陸續(xù)替換成電子龍頭,現(xiàn)在電子龍頭52臺,購買數(shù)碼織機的優(yōu)勢是保證產(chǎn)品質量。由此,該企業(yè)成功打入了美國市場。
瑪雅布藝已經(jīng)是國內現(xiàn)代風格軟裝的知名品牌,在產(chǎn)品鏈上進一步發(fā)展到了整體軟裝家居,也就是在一定的硬裝基礎上,能夠為客戶提供一整套軟裝方案。這些設計方案的實施,建立在高端生產(chǎn)能力的基礎之上。
目前,許村鎮(zhèn)的先進織機的數(shù)量已經(jīng)超過了土耳其,從而奠定了許村在家紡產(chǎn)品生產(chǎn)領域的世界領先地位。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的基本模式發(fā)生了巨大變革。高端設備的引入,使得許村家紡產(chǎn)業(yè)成為了一個時尚產(chǎn)業(yè)。使得勞動密集型的產(chǎn)業(yè)在短短的幾年時間變成依靠資本投入,依靠技術革新的新型產(chǎn)業(yè)。
我們再來看家紡產(chǎn)業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展的過程。傳統(tǒng)紡織業(yè)必須要與互聯(lián)網(wǎng)進行有機整合,才能形成工業(yè)化和信息化融合的電商模式,逐步形成新的產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式以及經(jīng)濟增長點,帶動并推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級,促進制造企業(yè)從提供產(chǎn)品制造向提供產(chǎn)品和服務轉變。
2015年成立的“簾到家”,是國內首家窗簾O2O模式平臺,就是想進一步打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈、制造商與消費者之間的壁壘,在加速海寧家紡轉型的同時,去中間化、去庫存,實現(xiàn)集群抱團發(fā)展。
海寧市家用紡織品行業(yè)協(xié)會會長曹咬強透露,“海寧簾到家產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在短短兩年間取得飛速發(fā)展。目前擁有國內一線布藝品牌生產(chǎn)企業(yè)59家,線上呈現(xiàn)1100多個產(chǎn)品系列。2016年,線上交易額達1.73億元,線下銷售超過5億元?！?/p>
以網(wǎng)絡平臺為銷售載體,以線下服務網(wǎng)點體驗為據(jù)點。目前“簾到家”已經(jīng)建立了三個網(wǎng)絡平臺——京東、天貓和自建平臺。線下服務網(wǎng)點借助分布在全國各地的許村家紡經(jīng)銷商開設的門店的加盟,并利用這些線下平臺為網(wǎng)上下單的客戶提供服務。
許村的每次轉型和發(fā)展都充分利用了既有的優(yōu)勢資源。而簾到家的“O2O”模式,也是建立在許村目前的生產(chǎn)能力和銷售網(wǎng)絡的基礎上。
進入網(wǎng)絡時代的家紡營銷模式進一步對生產(chǎn)模式產(chǎn)生影響,標志著從批量化生產(chǎn)走向量小、轉型靈活的產(chǎn)品生產(chǎn)。家紡產(chǎn)業(yè)逐步從傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)走向了“訂單量小、變化快、個性化需求越來越高、多元化”的市場特征。在簾到家的下一步規(guī)劃中,客戶還可以自己設計、定制窗簾。
從事家紡產(chǎn)業(yè)多年的家紡城董事長認為,“我覺得這是一個時尚產(chǎn)業(yè),變化太快,每個產(chǎn)品都不一樣”,用另外一個家紡老板的說法是,目前家紡生意已經(jīng)變成了“剪刀生意”,以前是上千米的賣,現(xiàn)在是幾米幾米的賣。
經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展,許村鎮(zhèn)“完全具備生產(chǎn)符合歐洲標準的一流產(chǎn)品的能力,缺的就是銷售能力、包裝能力,研發(fā)創(chuàng)新能力。”如何補齊這個短板?為了更好的推動研發(fā)創(chuàng)新能力,在政府的支持下家紡產(chǎn)業(yè)也在以下方面發(fā)力:第一,加大設計研發(fā)能力;第二,知識產(chǎn)權保護。目前許村鎮(zhèn)已經(jīng)建立行業(yè)協(xié)會、行政執(zhí)法、知識產(chǎn)權糾紛調解委員會和司法四位一體的體系。
中國近幾年科技創(chuàng)新取得長足進步,科技創(chuàng)新又與制造業(yè)深度融合,促進了制造業(yè)的升級。無論是新興的高技術行業(yè),還是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),其基本的運作模式正在悄然發(fā)生著轉型。
全員勞動生產(chǎn)率提高。國家統(tǒng)計局公布的數(shù)據(jù),2014年國家全員勞動生產(chǎn)率為72313元/人,比上年提高7.0%。2016年我國全員勞動生產(chǎn)率為94825元/人,比上年提高6.4%。2017年我國全年全員勞動生產(chǎn)率為101231元/人,比上年提高6.7%。
制造業(yè)的轉型,對勞動力的需求也逐步從數(shù)量向質量轉型。我們也可以說,制造業(yè)的核心競爭力從依靠人口紅利轉向依靠科創(chuàng)紅利。
實際上,產(chǎn)業(yè)轉型和升級對中國人口學提出的問題,不僅僅是勞動力供給減少的問題。更重要的反而是對勞動力的素質提出更高的要求。
近年來,隨著中國教育投入的大幅度增加,教育水平也大幅度提升。根據(jù)教育部發(fā)布的《2017年全國教育事業(yè)發(fā)展統(tǒng)計公報》,全國各類高等教育在學總規(guī)模達到3779萬人,高等教育毛入學率達到45.7%。全國共有普通高等學校2631所(含獨立學院265所),比上年增加35所,增長1.35%。其中,本科院校1243所,比上年增加6所;高職(?？?院校1388所,比上年增加29所。全國共有成人高等學校282所,比上年減少2所;研究生培養(yǎng)機構815個,其中,普通高校578個,科研機構237個。
同時,中國制造業(yè)積累了大量的高素質從業(yè)者。根據(jù)《制造業(yè)人才發(fā)展規(guī)劃》,2015年我國高等學校本科工科類專業(yè)點數(shù)約1.6萬個,工科類專業(yè)本科在校生525萬人、研究生在校生69萬人;高等職業(yè)學校制造大類專業(yè)點數(shù)約6000個,在校生136萬人;中等職業(yè)學校加工制造類專業(yè)點數(shù)約1.1萬個,在校生186萬人。
但是制造業(yè)的智能化升級,機器換人雖然節(jié)省了勞動力,卻對勞動力的素質提出了更高要求。方興未艾的“機器換人”背后的隱憂是相應技能工人的供給和儲備還遠不能滿足產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的需求。我們來看媒體報道的一些具體描述。
“哪怕是最簡單的上機操作,學起來最短要一兩周,長的要幾個月。普通產(chǎn)業(yè)工人一般難以勝任,最起碼要高中文化,還要有一定的技術底子。”以廣州數(shù)控的電機軸生產(chǎn)為例,原來需要三四個工人,每個人在不同的位置上分工操作,而在采用機器人后,只需要一個工人做生產(chǎn)線的看管維護與保養(yǎng),但是對這個工人的綜合能力要求提高了,他要懂銑打機,要懂車床,要懂磨削工藝,要懂電氣聯(lián)調,還要懂機器人,這是一個綜合化和高端化的技能要求。
根據(jù)工信部的的發(fā)展規(guī)劃,到2020年,工業(yè)機器人裝機量將達到100萬臺,大概需要20萬工業(yè)機器人應用相關從業(yè)人員,由此可見,工業(yè)機器人行業(yè)技能工人的需求巨大,但是從供給側來看,技能工人的培養(yǎng)培訓數(shù)量遠達不到實際所需,技能短缺嚴重。
從缺勞動力到缺人才,才是未來我國制造業(yè)面臨的重要問題。我們來看《制造業(yè)人才發(fā)展規(guī)劃》列舉的十大重點領域制造業(yè)人才缺口。
最后,回到人口問題這個起點。危機背后也是機遇。正是2000年以后,面對制造業(yè)勞動力成本上升這個危機,導致了國家和企業(yè)紛紛出臺應對措施?？梢哉f,中國產(chǎn)業(yè)升級也正是勞動力成本步步攀升“倒逼”的結果。
日本的經(jīng)驗也值得我們借鑒。從1990年到2017年,日本0-14歲人口占比從18.2%下降到12.3%,60歲以上人口則從17.5%上升到了33.9%——老人的數(shù)量接近兒童的3倍。
如何應對老齡化和勞動力短缺是日本社會面臨的突出問題。在這樣的壓力下,智能化成為了日本經(jīng)濟社會轉型的鑰匙。日本在過去幾年中,我們熟知的許多電機半導體企業(yè)拋棄了白色家電、電腦、手機等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),致力于人工智能(AI)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)(IoT)、機器人等新產(chǎn)業(yè)的研發(fā),并取得了一定的成果。日本在過去十幾年間,逐步形成了創(chuàng)造未來高智能社會的條件與環(huán)境。
面對挑戰(zhàn),辦法總比困難多,關鍵是我們不能停下科技創(chuàng)新和應用科技創(chuàng)新的腳步。
